6061鋁板固溶處理保溫時(shí)間的選擇原則是在正常固溶熱處理溫度下，使強(qiáng)化相達(dá)到滿意的溶解程度，并使固溶體充分均勻及晶粒細(xì)小。6061鋁板淬火保溫時(shí)間主要是根據(jù)淬火加熱溫度、合金的本性、制品的種類、固溶前組織狀態(tài)(強(qiáng)化相分布特點(diǎn)和尺寸大小)、產(chǎn)品的形狀  (包括斷面厚度的尺寸大小)、加熱方式(鹽浴爐及空氣循環(huán)爐，連續(xù)還是非連續(xù)加熱)、加熱介質(zhì)、冷卻方式和裝爐量的多少，以及組織性能的要求等因素來確定。對于同一牌號的6061鋁板合金，確定保溫時(shí)間應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：

1.產(chǎn)品的形狀。淬火加熱時(shí)的保溫時(shí)間與制品的形狀(包括斷面厚度的尺寸大小)有密切的關(guān)系，斷面厚度越大，保溫時(shí)間就相應(yīng)越長。截面大的半成品及形變量小的工件，強(qiáng)化相較粗大，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，使強(qiáng)化相充分溶解。大型鍛件和模鍛件的保溫時(shí)間比薄件的長好幾倍。

2.6061鋁板加熱溫度。淬火加熱時(shí)的保溫時(shí)間與加熱溫度是緊密相關(guān)的，加熱溫度越高，強(qiáng)化相溶入固溶體的速度越大，其保溫時(shí)間就要。

3.塑性變形程度及6061鋁板制品種類。熱處理前的壓力加工可加速強(qiáng)短些化相的溶解。變形程度越大，強(qiáng)化相尺寸越小，保溫時(shí)間可短些。經(jīng)  冷變形的工件在加熱過程中要發(fā)生再結(jié)晶，應(yīng)注意防止再結(jié)晶晶粒過  分粗大。固溶處理前不應(yīng)進(jìn)行臨界變形程度的加工。擠壓制品的保溫  時(shí)間應(yīng)當(dāng)縮短，以保持?jǐn)D壓效應(yīng)。對于采用擠壓變形程度很大的擠壓材做毛料的模鍛件，如果淬火加熱的保溫時(shí)間過長，將由于再結(jié)晶過程的發(fā)生，而導(dǎo)致局部或全部擠壓效應(yīng)的消失，使制品的縱向強(qiáng)度降  低。擠壓時(shí)的變形程度越大，需要保溫的時(shí)間就越短。