軋制濟(jì)南鋁板用的鑄錠是在反射爐中熔煉，然后半連續(xù)鑄造而成的。為了滿足冷軋中對(duì)厚度嚴(yán)格控制的要求(士5微米)，金屬釣化學(xué)成分必須控制在極限范圍以內(nèi)。

這是由于被RAN的化學(xué)成分的變化對(duì)X射線測(cè)厚儀一的輸出產(chǎn)生較大的影響。對(duì)于每一批料，金屬對(duì)X射線吸收的標(biāo)準(zhǔn)值(Al值)是計(jì)算根據(jù)金屬的化學(xué)成分計(jì)算出來(lái)的，計(jì)算結(jié)果作為必需的補(bǔ)償量輸入冷軋機(jī)的厚度控制系統(tǒng).

在熔煉和鑄造過程中，控制金屬中的氫氣含量和消除非金屬夾雜物，很久以來(lái)一直是鑄造工程師們最關(guān)心的問題。鋁板廠家開發(fā)研制了圖2所示的在線除氣和過濾裝置。這套裝置用氬、氮價(jià)混合合氣體旋轉(zhuǎn)金屬中氫含量的正常植為0.15-0.20毫升/100克Al。

濟(jì)南鋁板廠家實(shí)驗(yàn)室開發(fā)研制的可寡接讀取數(shù)字的氣體分析儀.已成功地用于公司的在線除氣和過濾系統(tǒng)中。這種氣體分析儀是根據(jù)與Telegas儀相類似的熱物理學(xué)原理設(shè)計(jì)的，用微處理器進(jìn)行運(yùn)算。現(xiàn)在這種分析儀巳向鋁板廠家以外的用戶出售，并得到了廣泛地使用。

為了消除或減少熔體金屬中的非金屬夾雜物，我們?cè)谠诰€除氣和過濾系統(tǒng)中使用了如圖3所示的多孔陶瓷管過濾器。過濾器可以選用4種不同品級(jí)(孔隙度)的多孔陶瓷過濾管，如圖4所示，B級(jí)(粗孔的Y--E級(jí)(很細(xì)的孔的)。根據(jù)對(duì)板材的質(zhì)量要求來(lái)選擇陶瓷管的品級(jí)。

二在通常情況下選用中等孔隙度的.C級(jí)陶瓷管，但是在生產(chǎn)計(jì)算機(jī)磁盤坯料時(shí)，為了消.除非金屬夾雜物，要選用孔隙度較細(xì)小的D級(jí)陶瓷管。實(shí)踐表明，即使熔體金屬經(jīng)過了過濾，金屬偶爾也會(huì)被細(xì)小的耐火材料污染，它們是從過濾器的結(jié)構(gòu)材料上脫落下來(lái)的。從這冷意X上說，為了保證金屬純凈，避免夾雜物污染，對(duì)流槽應(yīng)選擇合適的襯里耐火材料。

為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的陽(yáng)極氧化板材，鑄錠的宏觀組織和顯微組織都必須細(xì)小而均勻。在鑄造過程中，靠近鑄錠表面的熔體金屬的冷卻速度應(yīng)盡可能地深持均勻。常常采用熱頂鑄造法，把陶瓷纖維板貼在鑄錠的內(nèi)側(cè)，如圖所示。