鋁合金板的板形平直度不好會使板面不同部位出現波浪，軋制時張力不能均勻地加到寬度方向，引起斷帶、鋁板打折或起皺，嚴重時卷取后仍保留下來，在后續退火中也易形成油斑，甚至造成鋁板軋制不能穩定進行。造成板形平直度不好的根本原因是板材軋制變形后內部有殘余應力。影響雙零鋁箔板形的主要因素如下：

1、鋁箔坯料的板形

鋁板坯料的板形不良會直接遺傳到成品。目前國內鋁箔出現板形平直度不好的一個重要原因就是鋁箔坯料板形存在缺陷。對于熱軋卷，帶材兩邊的厚差以邊部50mm測量，要求小于實際平均厚度的1%;板凸度要求為0一1%，不得為負值;對應軋輥一周長的任意兩點厚差，要求小于實際平均厚度的士1%;整卷最大厚差要求小于實際平均厚度的1. 5%。對于鑄軋卷，除滿足以上熱軋卷的厚差指標外，還應滿足縱向厚差不大于0. 05 mm/100mm,橫向斜度不大于0. 03 mm/100mm。目前先進的軋機配備的AF; HC(肩凸度)、vc(變凸度)、CVC漣續可變(凸度)、IT作(輥水平位移)、UPC(能板型控制). TP(雌形柱塞)、DSR(動態凸度)系統等。可獲得精確的尺寸公差.確保生產出較高板形精度的鋁箔坯料。

2、軋輥輥型、表面質量及軋制速度、張力

鋁箔軋制過程中，要經生產試用，配合彎輥作用的范圍，進行適當的修正，來確定軋輥凸度最佳值。軋輥在軋制過程中吸收熱量而變形，必須對輥型及時有效地糾正，利用軋制油進行分段冷卻，在線控制軋輥凸度，可以達到有效控制板形的目的;液壓彎輥反應迅速，彎輥力可在一定范圍內調整，在線軋制時。只要正確選擇正、負彎即可快速有效地補償軋輥輥型的變化，有效控制板形，裝有板形儀的軋機還可實現彎輥自動控制。但當箔材進入負輥縫軋制時，液壓彎輥就不起作用了;軋輥表面粗糙度必須均勻一致.根據鋁箔成品厚度、品種不同，一般軋輥粗糙度為0.08um-0.45um軋輥壓下量、軋制速度及張力都要根據軋制過程中板形的變化控制在適當范圍內。

目前國內多數企業都裝有AFC板形自動控制、AGC厚度自動控制系統，但在鋁箔高速軋制過程中，變形區條件瞬息萬變，除了要有先進的自動控制設備的準確控制，操作人員也要在實踐中積累經驗，提高操作技術水平，在生產中根據具體情況及時調整影響板形的各方面因素，使板形的控制達到最優效果。